8月9日,由蘇州AG厅股份有限公司全資子公司張化機重裝承製的東方電氣海水淡化項目低溫多效蒸發器順利發貨。該設備是恒力石化(大連)煉化有限公司2000 萬噸/年煉化一體化項目3×1.5 萬噸/天 MED 裝置 EPC 工程海水淡化係統中的重要組成部分,是國內一次裝機容量最大的海水淡化裝置。該項目標誌著AG厅首次進入海水淡化工程裝備領域,填補了AG厅在海水淡化市場的空白。


截至2016年,全球已建成18983個海水淡化工廠,累計裝機容量達到8860萬噸,解決了2億多人的用水問題。我國海水淡化應用較少,據國家海洋局統計,截至2015年底,全國已竣工海水淡化工程121個,產水量101萬噸/日,占世界總產能的1.1%。目前國家具備一定實力的海水淡化專業技術研發機構尚不到10家。國家政策是鼓勵沿海電力,鋼鐵,石化和化工等行業的高耗水企業利用工業餘能餘熱配套建設海水淡化設施,在沿海缺水型工園區集中建設適當規模的海水淡化裝置,推廣應用海水淡化水等。我國“十三五”規劃綱要明確,要推動海水淡化規模化應用,目標是到2020年,產水量總規模達到220萬噸/日,以緩解水資源短缺的壓力。


張化機於2017年10月承接此項目,本項目共包含三套海水淡化裝置,每套蒸發器裝置為長方體結構,分為三段製造。第一段由閃蒸室、第一效蒸發器和第二效蒸發器組成;第二段由第三、四、五效蒸發器組成;第三段由第六效蒸發器、第七效蒸發器和凝汽器組成。三段蒸發器的最大外形尺寸分別為 14690mm×10420mm×9530mm、15400mm×10420mm×9530mm、13290mm×10420mm×9530mm,重660T。蒸發器殼體均采用 10mm 厚 S32205雙相不鏽鋼板裝焊而成,同時殼體外部采用 H 型加強筋加強,內部管隔板和其他零件采用 S32205/S32304 雙相不鏽鋼製造,板材最厚10mm,最薄1mm,設備中僅1mm鋼板組焊長度就可達3.8公裏,而且沒有一處焊穿,總長水平度控製在3mm。換熱管采用286975支薄壁鈦管,換熱管與管板連接方式為脹接。每效蒸發器內部結構基本相似,主要由管隔板組件、噴淋擋板組件、二流層水室、捕沫器、檢修平台等組成。裝置主體在製造工廠內分段製造,並運輸至項目所在地,在現場完成與其它配套設備的連接。
        該項目在製造期間存在外型尺寸大、整體重量大、占地麵積大,而且材料要求嚴、交叉作業多、製造難度較大,工藝難點多,缺乏製造經驗等特點。
        為此,張化機專門成立海水淡化項目組,於永恒碼頭設立海水淡化項目現場,由公司副總孔順全掛帥親自督導項目製造進度,項目經理季益飛、技術負責人謝玉超、質量負責人陸洪福常駐現場。設備從2018年3月份開始製作,直至2018年8月9日製作完成並裝船發貨。在此期間,項目團隊及全體製作人員,甘願自行放棄節假日,加班加點搶進度,保質保量完成任務。


在張化機上下的共同努力下,在項目組成員的精心組織下,低溫多效蒸發器項目生產僅用5個多月的時間,就完成了三套海水淡化裝置的製造工作並順利發貨。此設備的製造過程以及張化機在本次設備製造過程中所表現出的雷厲風行的工作作風、精益求精的工作態度、紮實雄厚的專業技術實力都得到了業主的高度認可,該項目的生產成功對張化機來說對今後拓展海水淡化項目業務有著積極的促進作用,對張化機進入新興領域,推動產品結構轉型升級、提升附加值、開拓新市場具有重要意義。