近日,張化機下屬封頭事業部壓製的國內首套“華龍一號”安注箱封頭成功發貨,標誌著全資子公司張化機在核電安注箱封頭壓製方麵積累了成功經驗,並為AG厅繼國際熱核聚變實驗堆項目製造蒸汽冷凝設備以來,進軍國內核電領域又邁進了堅實一步。這是張化機與寶鋼股份、哈電、中廣核等大型企業通力合作的成果,彰顯了中國製造的先進水平和綜合能力,標誌著“中國製造”向“中國標準”又邁進了重要一步。

         “華龍一號”是由中國自主研發的先進百萬千瓦級壓水堆核電技術,濃縮了核電領域多項技術創新的結晶,裝備國產化率可達85%以上,充分體現了大國工業的實力,成為中國高端製造業的新名片,也是中國核電“走出去”的代名詞。

“華龍一號”惠州1、2#機組安注箱規格φ3500、材質18MND5,材料由寶鋼研發,設備由哈電製造。作為安注箱的主要部件,封頭壓製質量是安注箱成功製造的關鍵。封頭壓製要經曆熱成形、熱處理等多道工藝,且成型尺寸、形狀偏差、機械性能等方麵要求非常嚴格。

  為確保封頭產品的成功製作,封頭事業部成立了核電封頭工作小組,製定了“凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有人監督、凡事有據可查”工作方針,有序開展核電封頭製作任務。前期準備階段,多次組織相關人員召開專題會議,確保最佳設備狀態、工裝模具及工藝方案。在壓製、熱處理等重要工序,壓機事業部從上到下全體到場,有序組織工裝模具的裝配,規範操作,確保封頭製作一次性成功。

         “華龍一號”安注箱封頭一次性製作成功並交付,標誌著張化機在“中國裝備,裝備中國”的使命引導下再出創舉,助力中國核電技術加速實現“中國造”,為中國核電“走出去”和國家“一帶一路”戰略貢獻力量!